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Metalli e leghe

Tutti i tipi di metallo possono essere marcati con il laser. Altrettanto globali i processi di marcatura laser su metalli possibili che variano dalla identificazione del prodotto fino all’incisione laser profonda: che sia un annerimento superficiale (marcatura di ricottura) o che sia una incisione 3D. L’elenco dei metalli che possono essere processati è lunga e comprende i seguenti tipi di metalli (molti altri non sono elencati di seguito): Acciaio inossidabile, Acciaio di alta qualità, Acciaio, Acciaio al carbonio, Rame, Ferro, metalli ferrosi, Magnesio, Alluminio, Ottone, Oro, Argento, Platino, Palladio, Titanio

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Processi di marcatura laser su metalli e leghe

Quando la marcatura ossida la superficie di metalli ferrosi (ferro, acciaio, acciaio inossidabile) e titanio mediante riscaldamento locale del materiale, si parla di annealing (annerimento laser superficiale). Lo strato di ossido è solitamente nero, ma può anche avere altre tonalità (ad es. giallo, rosso o verde). I colori ottenuti dipendono dalla temperatura dello strato riscaldato.
Nell’annerimento, la superficie del materiale si mantiene uniforme: il viraggio infatti viene ottenuto non per asportazione, ma per riscaldamento locale del materiale. Sulla superficie del metallo il colore raggiunge solitamente una profondità compresa tra i 20 e i 30 µm.

Nel caso dell’incisione laser sui metalli , dalla superficie del componente da lavorare viene asportato del materiale. Questo effetto può essere ottenuto su quasi tutti i materiali. L’incisione laser si usa soprattutto con metalli, plastiche e ceramiche. Il raggio laser penetra nella superficie e la rimuove, provocando nella zona una depressione.
Poiché il materiale viene contemporaneamente riscaldato e reagisce all’aria dell’ambiente, nelle zone di incisione si produce spesso anche unadecolorazione, che rende ancor più evidente la marcatura.

La marcatura laser profonda sui metalli è una procedura altamente specializzata, dove vengono realizzate “marcature a una data profondità” nel pezzo in lavorazione. Il risultato è molto simile all’incisione meccanica. Tuttavia, il processo con il laser ha molti vantaggi che lo rende interessante per uso industriale.
Nel caso specifico infatti, il materiale viene asportato a strati così da poter realizzare anche marcature dal raggio di pochi millimetri, difficilmente realizzabili con metodi meccanici. Un altro vantaggio del laser è il fatto che anche materiali particolarmente difficili da lavorare possono essere marcati senza problemi.

Video marcatura laser metalli

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Quali sono le principali applicazioni della marcatura laser su metalli?

Le soluzioni industriali standard per la marcatura laser su metalli riguardano tutti i settori che richiedono una grande accuratezza e precisione, come ad esempio l’industria Automotive , l’etichettatura e la codifica dei prodotti (numeri seriali, codici e loghi),  Utensili da taglio e Tecnologia medicale.

 

Posso effettuare una marcatura laser su qualsiasi metallo?

Qualsiasi metallo può esser processato a laser. L’elenco dei materiali più spesso sottoposti a questo tipo di lavorazione comprende tutti i tipi di acciaio (Acciaio inossidabile, Acciaio di alta qualità, Acciaio al carbonio, ecc.) ma anche Rame, Ferro, metalli ferrosi, Magnesio, Alluminio, Oro, Argento, Platino, Titanio e altri.

Qual è la migliore sorgente per effettuare una marcatura laser sui metalli?

Il laser a fibra è la miglior per processare i metalli. LASIT produce il marcatore laser FiberFly che utilizza la più innovativa tecnologia a fibra attiva drogata con Itterbio ed è la soluzione laser ideale per la marcatura di precisione, la microlavorazione ed il taglio di materiali metallici.