MARCATURA LASER
SU METALLI

L’utilizzo della marcatura laser sui metalli rappresenta oggi una certezza per chi vuole ottenere risultati estremamente precisi in tempi ridotti. In questo modo siamo in grado di garantire sia la visibilità per il nostro marchio, sia la tracciabilità di qualsiasi prodotto nel tempo, in quanto la marcatura laser è indelebile.
La prova della sua grande efficacia è la sua diffusione sempre maggiore in svariati settori, primo di tutti l’Automotive e le sue componenti, seguito da valvole, elettronica, meccanica, gioielleria, tecnologie mediche e così via.

La marcatura laser sui metalli offre notevoli vantaggi sia in termini di qualità sia in termini economici e si può realizzare a diversi livelli profondità, in base al materiale specifico e ai risultati visivi che desideriamo ottenere.

Versatilità

Con il laser, è possibile marcare senza difficoltà loghi, caratteri alfanumerici, codici a barre, numerazioni progressive, disegni, DataMatrix e grafiche complesse.

Velocità

La marcatura, anche di contenuti variabili (come loghi e codici), si realizza in tempi brevissimi ed è possibile eseguire un’ampia gamma di marcature diverse senza cambiare utensile alla macchina.

Taglio dei costi

La marcatura laser non richiede alcun costo supplementare perché non produce materiale di scarto, non ha bisogno di trattamenti particolari né di manutenzione.

Alta definizione

La marcatura laser garantisce altissima precisione anche con dettagli geometrici complessi di dimensioni ridottissime.

Resistenza

La marcatura laser garantisce un risultato estremamente durevole e resiste ad acidi, calore, agenti chimici e fenomeni di corrosione.

Tracciabilità

L’impossibilità di danneggiare una marcatura laser rende questo metodo efficace per tracciare qualsiasi prodotto.

Versatilità

Con il laser, è possibile marcare senza difficoltà loghi, caratteri alfanumerici, codici a barre, numerazioni progressive, disegni, DataMatrix e grafiche complesse.

Velocità

La marcatura, anche di contenuti variabili (come loghi e codici), si realizza in tempi brevissimi ed è possibile eseguire un’ampia gamma di marcature diverse senza cambiare utensile alla macchina.

Taglio dei costi

La marcatura laser non richiede alcun costo supplementare perché non produce materiale di scarto, non ha bisogno di trattamenti particolari né di manutenzione.

Alta definizione

La marcatura laser garantisce altissima precisione anche con dettagli geometrici complessi di dimensioni ridottissime.

Resistenza

La marcatura laser garantisce un risultato estremamente durevole e resiste ad acidi, calore, agenti chimici e fenomeni di corrosione.

Tracciabilità

L’impossibilità di danneggiare una marcatura laser rende questo metodo efficace per tracciare qualsiasi prodotto.

Per saperne di più

Scarica subito la nostra guida gratutita alla
Marcatura Laser sui Metalli

TUTELA DELLA PRIVACY | Compilando e inviando questo modulo acconsenti al trattamento dei tuoi dati personali ai sensi dell’Art. 13 del D.Lgs 30.6.2003

Marcatura laser Profonda

La marcatura laser profonda sui metalli si realizza mediante un processo di penetrazione profonda nella componente in lavorazione. Il risultato è simile all’incisione meccanica ma con il laser il materiale viene asportato a strati realizzando marcature dal raggio di pochi millimetri di profondità, quasi impossibile meccanicamente. Un altro vantaggio del laser è che permette la marcatura anche di materiali particolari, solitamente difficili da lavorare.

Incisione laser metalli

Nel caso dell’incisione laser sui metalli, Il raggio laser penetra nella superficie e ne asporta una parte, provocando nella zona una depressione. Il materiale contemporaneamente subisce un riscaldamento locale e sviluppa una reazione all'ambiente, per cui nelle zone di incisione si produce spesso anche una decolorazione, che rende ancor più evidente e nitida la marcatura.

Annealing

Si parla di Annealing quando la marcatura ossida la superficie dei metalli ferrosi (ferro, acciaio, acciaio inossidabile) e del titanio riscaldandoli localmente. Lo strato di ossido è solitamente nero, ma la sua tonalità dipende dalla temperatura dello strato riscaldato: nell'annerimento, la superficie del materiale si mantiene uniforme perché la marcatura non comporta un’asportazione, ma solo il riscaldamento dell’area: il colore raggiunge solitamente una profondità compresa tra i 20 e i 30 µm.

Marcatura laser profonda

La marcatura laser profonda sui metalli si realizza mediante un processo di penetrazione profonda nella componente in lavorazione. Il risultato è simile all’incisione meccanica ma con il laser il materiale viene asportato a strati realizzando marcature dal raggio di pochi millimetri di profondità, quasi impossibile meccanicamente. Un altro vantaggio del laser è che permette la marcatura anche di materiali particolari, solitamente difficili da lavorare.

Incisione laser metalli

Nel caso dell’incisione laser sui metalli, Il raggio laser penetra nella superficie e ne asporta una parte, provocando nella zona una depressione. Il materiale contemporaneamente subisce un riscaldamento locale e sviluppa una reazione all'ambiente, per cui nelle zone di incisione si produce spesso anche una decolorazione, che rende ancor più evidente e nitida la marcatura.

Annealing

Si parla di Annealing quando la marcatura ossida la superficie dei metalli ferrosi (ferro, acciaio, acciaio inossidabile) e del titanio riscaldandoli localmente. Lo strato di ossido è solitamente nero, ma la sua tonalità dipende dalla temperatura dello strato riscaldato: nell'annerimento, la superficie del materiale si mantiene uniforme perché la marcatura non comporta un’asportazione, ma solo il riscaldamento dell’area: il colore raggiunge solitamente una profondità compresa tra i 20 e i 30 µm.