Metalli e leghe

L’utilizzo della tecnologia per la marcatura laser su metalli è ormai un punto di riferimento per realizzare lavorazioni estremamente precise e perfettamente leggibili in tempi sempre più ridotti. Tale sistema è sempre più diffuso in molteplici settori: elettronica, meccanica, automotive, gioielleria, tecnologie medicali.
Non solo i metalli teneri, come l’alluminio, possono essere sottoposti alla marcatura laser, ma anche l’acciaio e le leghe dure. L’elenco dei metalli che possono essere processati comprende: rame, ferro, metalli ferrosi, ottone, oro, argento, platino, palladio, titanio. In base alle esigenze del cliente, è possibile realizzare sistemi di marcatura laser per la lavorazione di tutti i metalli.
Che si tratti di marcatura laser per l’identificazione del prodotto o di incisione laser profonda, di annerimento superficiale (marcatura di ricottura) o di incisione 3D, il processo di marcatura laser su metalli offre notevoli vantaggi: è un metodo estremamente preciso e pulito realizzato attraverso una procedura senza contatto che non richiede lavorazioni preventive o successive; garantisce l’identificazione e la tracciabilità dei prodotti con una finitura ad alta risoluzione, assicura lavorazioni durevoli e resistenti ad acidi, agenti chimici e fenomeni di corrosione, senza danneggiare la superficie del materiale.
I nostri sistemi di marcatura Laser su metalli integrano l’innovativa tecnologia delle sorgenti a fibra, estremamente affidabili per la lavorazione di differenti metalli. Adattandosi alle proprietà specifiche del materiale da marcare, i marcatori Lasit offrono la migliore combinazione tra sicurezza, rapidità e qualità di marcatura.

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Processi di marcatura laser su metalli e leghe

Annealing

Quando la marcatura ossida la superficie di metalli ferrosi (ferro, acciaio, acciaio inossidabile) e titanio mediante riscaldamento locale del materiale, si parla di annealing (annerimento laser superficiale). Lo strato di ossido è solitamente nero, ma può anche avere altre tonalità (ad es. giallo, rosso o verde). I colori ottenuti dipendono dalla temperatura dello strato riscaldato.
Nell’annerimento, la superficie del materiale si mantiene uniforme: il viraggio infatti viene ottenuto non per asportazione, ma per riscaldamento locale del materiale. Sulla superficie del metallo il colore raggiunge solitamente una profondità compresa tra i 20 e i 30 µm.

Incisione

Nel caso dell’incisione laser sui metalli , dalla superficie del componente da lavorare viene asportato del materiale. Questo effetto può essere ottenuto su quasi tutti i materiali. L’incisione laser si usa soprattutto con metalli, plastiche e ceramiche. Il raggio laser penetra nella superficie e la rimuove, provocando nella zona una depressione.
Poiché il materiale viene contemporaneamente riscaldato e reagisce all’aria dell’ambiente, nelle zone di incisione si produce spesso anche unadecolorazione, che rende ancor più evidente la marcatura.

Marcatura profonda

La marcatura laser profonda sui metalli è una procedura altamente specializzata, dove vengono realizzate “marcature a una data profondità” nel pezzo in lavorazione. Il risultato è molto simile all’incisione meccanica. Tuttavia, il processo con il laser ha molti vantaggi che lo rende interessante per uso industriale.
Nel caso specifico infatti, il materiale viene asportato a strati così da poter realizzare anche marcature dal raggio di pochi millimetri, difficilmente realizzabili con metodi meccanici. Un altro vantaggio del laser è il fatto che anche materiali particolarmente difficili da lavorare possono essere marcati senza problemi.

Video marcatura laser metalli

Quali sono le principali applicazioni della marcatura laser su metalli?

Le soluzioni industriali standard per la marcatura laser su metalli riguardano tutti i settori che richiedono una grande accuratezza e precisione, come ad esempio l’industria Automotive , l’etichettatura e la codifica dei prodotti (numeri seriali, codici e loghi),  Utensili da taglio e Tecnologia medicale.

Posso effettuare una marcatura laser su qualsiasi metallo?

Qualsiasi metallo può esser processato a laser. L’elenco dei materiali più spesso sottoposti a questo tipo di lavorazione comprende tutti i tipi di acciaio (Acciaio inossidabile, Acciaio di alta qualità, Acciaio al carbonio, ecc.) ma anche Rame, Ferro, metalli ferrosi, Magnesio, Alluminio, Oro, Argento, Platino, Titanio e altri.

Qual è la migliore sorgente per effettuare una marcatura laser sui metalli?

Il laser a fibra è la miglior per processare i metalli. LASIT produce il marcatore laser FiberFly che utilizza la più innovativa tecnologia a fibra attiva drogata con Itterbio ed è la soluzione laser ideale per la marcatura di precisione, la microlavorazione ed il taglio di materiali metallici.