Il laser MOPA è basato su tecnologia a fibra ed è utilizzato nella marcatura industriale grazie alla sua accuratezza e adattabilità. Lo spettro di emissione nell’infrarosso consente un’efficace elaborazione di svariati materiali, tra cui metalli e numerosi polimeri plastici. Questo sistema permette di creare segni indelebili, precississimi e senza l’uso di materiali di consumo. La tecnologia a fibra MOPA presenta notevoli benefici in termini di rapidità e accuratezza, rendendola ottimale per l’impiego in ambiti quali l’industria automobilistica, il settore dell’elettronica e il campo promozionale.
La tecnologia MOPA permette di variare la durata degli impulsi laser, aumentando la versatilità rispetto ad una sorgente a fibra standard.
Il dispositivo di marcatura a raggi infrarossi MOPA sfrutta un conduttore ottico arricchito con elementi rari, come l’itterbio, per potenziare il fascio luminoso, generando un’onda elettromagnetica di 1064nm. Questa caratteristica rende questo laser particolarmente efficace nella marcatura di componenti metalliche e svariati tipi di materiali polimerici. La metodologia basata su fibra ottica garantisce un alto rendimento energetico, una notevole longevità e una ridotta necessità di manutenzione, grazie alla sua robustezza e alla durevolezza dei conduttori ottici. L’abilità di concentrare il raggio luminoso in un punto estremamente circoscritto permette di realizzare contrassegni di elevatissima definizione e accuratezza, risultando ottimale per la creazione di codici 1D e 2D, codici QR e grafiche complesse. Inoltre, la possibilità di variare la frequenza di modulazione in un ampio range permette di usare elevate velocità di scansione senza compromettere la qualità, aumentando l’efficienza produttiva. Il controllo preciso e istantaneo della potenza e della durata degli impulsi consente di personalizzare le marcature, facendo del dispositivo a fibre ottiche una soluzione ottimale per procedure di monitoraggio, riconoscimento e customizzazione di articoli in ambiti industriali altamente concorrenziali.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
In questa modalità il laser funziona senza un PC di comando, il che lo rende adatto ad essere integrato in linee di produzione dove lo spazio è ridotto. Non è necessario avere un’interfaccia operatore e il tempo dell’istallazione si riduce notevolmente.
In ambiente automatizzato, in alternativa a FlyCAD c’è il software FlyPowermark con un’interfaccia operatore completamente personalizzabile. Possiamo gestire diverse modalità di input dei dati, ad esempio l’accesso al sistema di fabbrica aziendale (database, servizi web, protocolli TCP/IP). Inoltre, riuscendo potenzialmente a gestire infiniti laser, è possibile progettare l’applicazione per comandare contemporaneamente tutti i laser presenti sulla linea.
