Il laser infrarosso a fibra è uno strumento avanzato impiegato nella marcatura industriale per la sua precisione e versatilità. La lunghezza d’onda caratteristica nell’infrarosso interagisce efficacemente con tutti i materiali metallici ed alcuni materiali plastici. Questa tecnologia permette di realizzare marcature permanenti, ad alta risoluzione e senza consumabili, garantendo risultati di alta qualità. Il laser a fibra offre vantaggi significativi in termini di velocità e qualità delle marcature, rendendoli ideali per applicazioni in settori come l’automotive, l’elettronica e il promozionale. La versatilità e la capacità di personalizzazione rende il laser uno strumento indispensabile per la tracciabilità e il branding dei prodotti.
Il laser infrarosso a fibra utilizza una fibra ottica drogata con elementi rari, come l’itterbio, per amplificare il raggio laser, producendo una lunghezza d’onda di 1064nm. Questo rende il laser particolarmente adatto per interagire con materiali metallici e alcuni tipi di plastica. La tecnologia a fibra offre un’alta efficienza elettrica, una lunga durata e una manutenzione ridotta grazie alla struttura solida e alla resistenza delle fibre ottiche. La capacità di focalizzare il raggio laser in un punto estremamente piccolo consente di ottenere marcature di altissima risoluzione e precisione, ideale per codici 1D e 2D, QR code e dettagli complessi. Inoltre, la possibilità di variare la frequenza di modulazione in un ampio range permette di usare elevate velocità di scansione senza compromettere la qualità, aumentando l’efficienza produttiva. Il controllo preciso e istantaneo della potenza consente di personalizzare le marcature per diverse applicazioni, rendendo il laser a fibra una scelta eccellente per processi di tracciabilità, identificazione e personalizzazione di prodotti in settori altamente competitivi.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
In questa modalità il laser funziona senza un PC di comando, il che lo rende adatto ad essere integrato in linee di produzione dove lo spazio è ridotto. Non è necessario avere un’interfaccia operatore e il tempo dell’istallazione si riduce notevolmente.
In ambiente automatizzato, in alternativa a FlyCAD c’è il software FlyPowermark con un’interfaccia operatore completamente personalizzabile. Possiamo gestire diverse modalità di input dei dati, ad esempio l’accesso al sistema di fabbrica aziendale (database, servizi web, protocolli TCP/IP). Inoltre, riuscendo potenzialmente a gestire infiniti laser, è possibile progettare l’applicazione per comandare contemporaneamente tutti i laser presenti sulla linea.