Nel settore della produzione di componenti di grande formato – motoriduttori, pompe oleodinamiche, motori elettrici, valvole industriali – la marcatura laser su targhette rappresenta una soluzione operativa consolidata. Quando i componenti sono troppo ingombranti per essere movimentati agevolmente o presentano superfici incompatibili con la marcatura diretta, l’applicazione di una targhetta marcata consente di garantire la tracciabilità senza compromettere il flusso produttivo.
Le Esigenze Operative del Settore
Chi lavora con volumi produttivi significativi di targhette si trova ad affrontare una serie di requisiti tecnici che vanno oltre la semplice capacità di imprimere un codice su una superficie metallica.
Integrazione con Sistemi Gestionali
La prima richiesta riguarda l’integrazione con sistemi MES ed ERP. Il processo di marcatura deve dialogare in tempo reale con il database aziendale, recuperando automaticamente le informazioni da marcare: numeri seriali progressivi, codici prodotto, date di produzione, parametri tecnici specifici. Questo elimina l’inserimento manuale dei dati e riduce il rischio di errori di trascrizione.
Il sistema laser interroga il database o legge file strutturati (tabelle CSV, connessioni SQL, API REST), genera il layout di marcatura e registra l’avvenuta operazione. Ogni targhetta marcata lascia una traccia nel sistema informativo aziendale, permettendo la completa tracciabilità del componente lungo l’intera filiera produttiva.
Gestione di Layout Multipli e Serializzazione
Le aziende che producono diverse famiglie di componenti necessitano di layout di marcatura differenziati. Ogni prodotto può richiedere informazioni specifiche: alcuni prevedono solo un DataMatrix e un logo, altri necessitano di tabelle tecniche estese con parametri operativi, codici cliente, riferimenti normativi.
Il sistema deve consentire di memorizzare decine di template diversi e di richiamarli rapidamente in base al prodotto in lavorazione. La serializzazione progressiva deve essere gestita in modo affidabile, garantendo l’univocità di ogni codice e la registrazione puntuale di ogni marcatura effettuata.
Produttività e Scelta del Laser
I tempi ciclo rappresentano un parametro critico. Per marcature su targhette metalliche (acciaio inox, alluminio, ottone), i laser a fibra da 30W costituiscono la scelta più diffusa, offrendo un buon compromesso tra velocità di processo e investimento. Rispetto a sorgenti da 20W, permettono di ridurre i tempi ciclo del 20-25%, un vantaggio significativo su grandi volumi.
In contesti dove la produttività è prioritaria, si può valutare l’adozione di laser da 50W, che consentono un ulteriore guadagno del 20% circa sui tempi. È necessario però prestare attenzione alle targhette sottili o termicamente sensibili, che possono subire deformazioni se sottoposte a un eccessivo apporto termico. La calibrazione dei parametri di marcatura deve tenere conto delle caratteristiche fisiche del substrato.
Aspirazione e Gestione dei Fumi
L’aspirazione dei fumi di marcatura è un aspetto tecnico spesso sottovalutato ma essenziale. Durante il processo laser, il materiale asportato genera particelle volatili che, se non rimosse efficacemente, possono depositarsi sulla targhetta compromettendo la leggibilità del codice.
Il problema si accentua con targhette verniciate o rivestite, dove la rimozione dello strato superficiale produce una maggiore quantità di detriti. Un sistema di aspirazione localizzato ed efficiente è necessario per mantenere la qualità della marcatura, proteggere le ottiche laser e garantire condizioni operative adeguate.
Il Ruolo del Software nella Gestione delle Targhette
Il software costituisce l’elemento critico del sistema. La capacità di automatizzare la gestione dei dati, interfacciarsi con i sistemi aziendali e gestire layout complessi determina l’efficienza complessiva del processo.
Interfaccia con Database e Tabelle di Frontiera
Il software di marcatura deve poter leggere informazioni da database esterni attraverso query SQL, protocolli OPC-UA, API REST o file strutturati. Le tabelle di frontiera rappresentano lo strumento più comune: file che contengono liste di prodotti con i relativi dati da marcare (codici, seriali, parametri tecnici).
Il software scorre la tabella, genera la marcatura corrispondente e aggiorna lo stato di ciascun elemento. Questo approccio permette di gestire cicli produttivi complessi senza richiedere l’intervento continuo dell’operatore, che si limita a caricare le targhette e avviare il processo.
Layout Dinamici e Campi Variabili
Il sistema deve consentire la creazione di layout personalizzabili con elementi grafici, testi, codici bidimensionali e loghi. La gestione di campi variabili – numeri progressivi, date, lotti – che cambiano automaticamente da una marcatura all’altra rappresenta un requisito standard.
La possibilità di salvare e richiamare rapidamente template diversi permette di passare da una famiglia di prodotti all’altra senza riprogrammazioni manuali, mantenendo alta la flessibilità operativa.
Tracciabilità e Registrazione
Ogni marcatura effettuata deve essere registrata: data, ora, operatore, numero seriale, esito del processo, parametri utilizzati. Questi dati alimentano un database di tracciabilità interrogabile per verifiche di qualità, analisi di processo o audit.
La generazione di report su base giornaliera o per lotto consente al responsabile di produzione di monitorare l’efficienza del sistema e identificare eventuali criticità nel processo.
Soluzioni LASIT per la Marcatura di Targhette
LASIT ha sviluppato la linea TowerTag, sistemi laser progettati per gestire volumi produttivi differenti attraverso configurazioni scalabili.
Configurazioni Hardware
Le macchine della famiglia TowerTag sono disponibili con uno o più caricatori, in base ai volumi produttivi. Le configurazioni spaziano da sistemi a caricatore singolo (50-300 targhette/giorno) fino a macchine con quattro caricatori indipendenti (migliaia di pezzi/turno).
Il sistema di movimentazione si basa su pick and place con vuoto Venturi: le targhette vengono prelevate dall’alto senza contatto meccanico, evitando graffi o danneggiamenti. Questo aspetto è rilevante quando si lavora su targhette verniciate o con finiture superficiali delicate.
Gli accumulatori di carico hanno capacità fino a 400 targhette per caricatore. Il processo è completamente automatico: prelievo, posizionamento sotto la testa laser, marcatura, deposito nell’area di scarico. L’operatore rifornisce i caricatori e svuota periodicamente le aree di scarico.
Modalità di Scarico
Le macchine possono essere configurate con scarico disordinato (targhette depositate in un contenitore) oppure scarico ordinato (targhette riposizionate in magazzini strutturati). La scelta dipende dalle esigenze logistiche: lo scarico ordinato facilita il prelievo per fasi successive, quello disordinato è più rapido per operazioni di stoccaggio.
Configurazioni avanzate prevedono scarichi multipli su tavola rotante, dove le targhette vengono distribuite automaticamente in vaschette diverse in base al prodotto o al lotto.
Software Tag-Management
Il Tag-Management System è il software proprietario LASIT dedicato alla marcatura di targhette. Gestisce l’integrazione con database aziendali, la definizione di template personalizzati e la serializzazione automatica.
Il sistema permette di assegnare a ciascun campo del layout variabili dinamiche (progressivi, lotti, date, riferimenti a database). Gestisce automaticamente l’avanzamento della numerazione, memorizza ogni marcatura effettuata e consente l’esportazione di report per la tracciabilità.
L’interfaccia è progettata per essere operativa anche con personale non specializzato. Una volta configurati i layout e impostate le regole di marcatura, il sistema opera in autonomia.
LASIT offre supporto per customizzazioni software specifiche, adattando interfacce, protocolli di comunicazione e funzionalità in base alle esigenze del cliente.
