Nel settore degli elettrodomestici, la marcatura dei componenti destinati al contatto con alimenti sta attraversando una profonda rivoluzione tecnologica. Le normative sulla sicurezza alimentare diventano sempre più stringenti, spingendo i produttori ad abbandonare tecniche tradizionali come la serigrafia, che presenta rischi significativi di migrazione di inchiostri e solventi, oltre a problemi di durabilità e resistenza agli agenti chimici.
La Tecnologia Laser UV: Estetica e Sicurezza
La marcatura laser UV rappresenta la risposta più avanzata a queste sfide. La tecnologia laser in sé è caratterizzata dall’assenza di contatto con il materiale e dall’utilizzo di un fascio laser che ne altera la superficie, senza però aggiungervi inchiostri o altro.
Con il laser UV, in particolare, otteniamo una marcatura completamente “finger-proof”: passando il dito sulla superficie marcata, è impossibile percepire alcuna differenza tattile rispetto alla zona non marcata. Questa caratteristica, unita alla natura contactless del processo, rende la tecnologia laser UV particolarmente adatta per componenti destinati al contatto con alimenti.
Sfruttando lunghezze d’onda specifiche (355 nm) che interagiscono in modo unico con i materiali plastici, questa tecnologia permette di ottenere marcature di straordinaria nitidezza e contrasto, mantenendo inalterata la superficie del materiale. Il processo si basa sul viraggio fotochimico, dove l’energia dei fotoni UV innesca una precisa reazione nel materiale, modificandone le proprietà ottiche senza causare alcuna alterazione superficiale percettibile al tatto.

Gestione delle Geometrie 3D e Sfide Tecniche
Un aspetto cruciale nella marcatura di dei componenti home appliance (ad esempio cassetti frigo, frontali lavatrici e lavastoviglie) è la gestione delle geometrie complesse. I componenti plastici presentano spesso forme irregolari e superfici curve che richiedono soluzioni avanzate. LASIT ha implementato sistemi con teste di marcatura 3D che mantengono la perpendicolarità del fascio rispetto alla superficie, compensando automaticamente le variazioni di quota e garantendo uniformità di marcatura su tutta la superficie. Questa tecnologia permette di ottimizzare i tempi ciclo grazie a movimenti fluidi e coordinati, un aspetto fondamentale per l’integrazione in linee di produzione ad alta efficienza.


La Piattaforma FlyUV e l’Industria 5.0
Nel contesto dell’Industry 5.0, LASIT ha sviluppato il sistema FlyUV, una piattaforma tecnologica completa che integra sorgente laser UV, elettronica di controllo proprietaria e sistemi ottici di precisione. L’architettura del sistema, basata su componenti di ultima generazione, raggiunge un’efficienza superiore al 30% grazie a sistemi di raffreddamento ottimizzati.
Il controllo del processo viene gestito da un software proprietario che integra algoritmi avanzati per l’ottimizzazione dei parametri di marcatura. Il sistema monitora e gestisce in tempo reale la sincronizzazione degli impulsi, la compensazione dinamica della potenza e le traiettorie 3D, comunicando con i sistemi ERP aziendali attraverso protocolli standard Industry 4.0 per una gestione intelligente della produzione e della manutenzione predittiva.
Sostenibilità e Applicazioni Industriali
Il laser da integrazione FlyUV rappresenta un significativo passo avanti nella sostenibilità dei processi di marcatura, con una riduzione dei consumi energetici del 40% rispetto alle tecnologie tradizionali. Questo risultato è ottenuto attraverso strategie avanzate di gestione energetica che includono l’ottimizzazione dinamica dei parametri e il recupero energetico nei sistemi di raffreddamento.
La flessibilità del sistema permette diverse configurazioni di integrazione:
- Soluzione standalone per produzioni flessibili
- Integrazione completa in linee automatizzate esistenti
- Celle robotizzate personalizzate per esigenze specifiche
Ogni configurazione viene ottimizzata considerando le caratteristiche dei materiali, i requisiti di produttività e i vincoli di layout dell’impianto, garantendo sempre la massima efficienza e qualità del processo di marcatura.




