Il laser CO2 è uno strumento avanzato impiegato nella marcatura industriale per la sua precisione e versatilità. La lunghezza d’onda caratteristica nell’alto infrarosso interagisce efficacemente con una vasta gamma di materiali organici, tra cui plastica, vetro, legno e tessuti. Questa tecnologia permette di realizzare marcature permanenti, ad alta risoluzione e senza consumabili, garantendo risultati di alta qualità. Il laser CO2 offre vantaggi significativi in termini di velocità e qualità delle marcature, rendendoli ideali per applicazioni in settori come l’automotive, l’elettronica, il packaging e il promozionale. La versatilità e la capacità di personalizzazione rende il laser uno strumento indispensabile per la tracciabilità e il branding dei prodotti.
Il laser CO2 sfrutta un gas di anidride carbonica elettricamente stimolato per generare un raggio laser con una lunghezza d’onda di circa 10,6 micrometri, situata nell’alto infrarosso. Questa specifica lunghezza d’onda è altamente assorbita da materiali organici, rendendo il laser CO2 particolarmente efficace per la marcatura di superfici non metalliche. Il processo di marcatura avviene tramite la vaporizzazione, la carbonizzazione o l’ablazione controllata del materiale superficiale, consentendo incisioni e marcature precise e dettagliate. Come tutte le tecnologie laser, un vantaggio significativo del laser CO2 è l’assenza di contatto fisico con il materiale da lavorare, eliminando così l’usura meccanica e riducendo la necessità di manutenzione. Inoltre, la tecnologia non richiede consumabili come inchiostri o solventi, riducendo i costi operativi e l’impatto ambientale. I sistemi di controllo elettronici consentono una programmabilità elevata, con la possibilità di variare la potenza del laser, la velocità di scansione e la focalizzazione per adattarsi a diverse applicazioni. Questo rende il laser CO2 una soluzione flessibile ed efficiente per la marcatura industriale di alta precisione.
EFL 100
150 ± 10
87 (61X61)
EFL 160
225 ± 10
140 (100X100)
EFL 254
325 ± 10
220 (150X150)
EFL 330
395 ± 10
290 (205X205)
EFL 420
500 ± 10
424 (300X300)
In questa modalità il laser funziona senza un PC di comando, il che lo rende adatto ad essere integrato in linee di produzione dove lo spazio è ridotto. Non è necessario avere un’interfaccia operatore e il tempo dell’istallazione si riduce notevolmente.
In ambiente automatizzato, in alternativa a FlyCAD c’è il software FlyPowermark con un’interfaccia operatore completamente personalizzabile. Possiamo gestire diverse modalità di input dei dati, ad esempio l’accesso al sistema di fabbrica aziendale (database, servizi web, protocolli TCP/IP). Inoltre, riuscendo potenzialmente a gestire infiniti laser, è possibile progettare l’applicazione per comandare contemporaneamente tutti i laser presenti sulla linea.
