Abbiamo già parlato del Laser Picosecondo in questo articolo e di quanto oggi sia fondamentale garantire una marcatura Laser affidabile al 100% per i codici UDI sui dispositivi medici.
L’industria medicale è tra quelle che maggiormente richiede la marcatura Laser sia sul metallo e sia sulla plastica.
È per questo che l’avvento del Laser Picosecondo è stata una rivoluzione per tutte le aziende del settore. Osserviamolo più da vicino le sue specifiche tecniche.
| Caratteristiche Tecniche | Vantaggi | |
|---|---|---|
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Gli impulsi sono ultra brevi e durano 2ps. Questo ci fa raggiungere 10MW di potenza di picco! |
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Permette di realizzare una serie di lavorazioni che sarebbero state impossibili con un laser tradizionale. Un esempio è la marcatura nera ad alto contrasto e il micromachining su vari materiali. |
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Ampio range di frequenze (da 50kHz a 2000kHz mentre di solito lavoriamo con frequenze comprese tra 500 e 1000kHz). |
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Maggiore velocità di esecuzione. |
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Lunghezza d’onda di 1030nm, leggermente inferiore alla tradizionale di 1064nm. |
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Questo laser è compatibile con la maggior parte dei materiali |
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Elevata qualità del fascio (M2 = 1.2). |
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C'è una maggiore concentrazione di energia sul materiale grazie alle dimensioni ridotte dello spot. |
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Raffreddamento ad acqua con chiller. |
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Massima stabilità del sistema nel tempo. |
| Caratteristiche Tecniche | Vantaggi |
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Durata ultra breve degli impulsi (2ps), che permette di raggiungere una potenza di picco di ben 10 MW! |
Possibilità di lavorazioni impensabili con un laser infrarosso tradizionale come la marcatura nera ad alto contrasto e le lavorazioni di micromachining su vari materiali. |
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Ampio range di frequenze (da 50kHz a 2000kHz mentre di solito lavoriamo con frequenze comprese tra 500 e 1000kHz). |
Maggiore velocità di esecuzione. |
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Lunghezza d’onda di 1030nm, leggermente inferiore alla tradizionale di 1064nm. |
Aumento della compatibilità con i materiali. |
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Elevata qualità del fascio (M2 = 1.2). |
Spot più piccolo e quindi una maggiore densità di energia. |
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Raffreddamento ad acqua con chiller. |
Massima stabilità del sistema nel tempo. |
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GS1-128 LINEAR BARCODE
(usato comunemente per la cattura dati UDI)
DI (Device Identifier)
Il DI è la parte fissa del codice UDI. È obbligatorio e specifica la versione e il modello del prodotto
PI (Production Identifier)
IL PI è la parte variabile del codice UDI ed è quella condizionale. Comprende:
I processi di marcatura Laser con i quali applichiamo questi codici sono:
In questo articolo ci concentreremo sul Laser migliore per ottenere una marcatura Laser nera, impalpabile e senza riflessi su strumenti metallici. Il Laser Picosecondo è sicuramente il re dell’Annealing.
L’Annealing è un processo di marcatura Laser nel quale il materiale viene riscaldato superficialmente e diventa nero. Non c’è asportazione di materiale né mutamento della superficie. Nonostante ciò il risultato è indelebile come sempre quando si tratta di marcatura Laser.
Con il Laser Picosecondo la marcatura è nera e senza riflessi. Sotto qualunque luce si guardino il codice e le indicazioni riportate sul bisturi (o sugli altri strumenti) saranno sempre visibili. Questo in sala operatoria è fondamentale.
La resistenza ai cicli di passivazione citrica e nitrica è un altro Test che il Laser Picosecondo supera a pieni voti. In LASIT verifichiamo la resistenza alla passivazione citrica attraverso dei cicli stressanti e ripetuti sulla marcatura Laser.
Con il Laser Picosecondo il codice non scolorisce, restando di un nero a contrasto elevato.
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