L’applicazione Easy Check sui dischi freno
Il sistema Easy Check è diventato lo standard industriale per il monitoraggio dell’usura dei dischi, basato sull’incisione di uno o più loghi direttamente sulla superficie frenante. Questi indicatori, noti anche come “indicatori di usura”, consentono un’ispezione visiva immediata e intuitiva dello stato del disco. LASIT non si è limitata a replicare questo processo, ma ha sviluppato una soluzione che ne eleva la precisione e l’affidabilità, integrando tecnologie avanzate per soddisfare le esigenze di alta produttività del settore automotive.
La sfida tecnica
Le metodologie di ispezione tradizionali, che si affidano a misurazioni manuali o sistemi meccanici, presentano limiti significativi in termini di precisione e ripetibilità. La complessità del processo di marcatura risiede nella necessità di realizzare incisioni di precisione con tolleranze estremamente rigorose, pari a 100µm ±5µm. È cruciale che ogni marcatura Easy Check abbia la profondità corretta: una marcatura troppo superficiale risulterebbe inefficace, mentre una troppo profonda potrebbe compromettere l’integrità strutturale del disco.
I produttori di dischi freno devono affrontare sfide complesse, che includono la scelta della giusta tecnologia laser e un controllo qualità impeccabile.
Requisiti stringenti per la marcatura laser
Il processo di marcatura Easy Check richiede una qualità elevata che solo tecnologie laser avanzate possono garantire. LASIT ha scelto di utilizzare laser a picosecondi, una tecnologia superiore ai laser a nanosecondi comunemente usati, per un processo di “ablazione a freddo” che previene alterazioni termiche del materiale.
Questo metodo assicura una finitura superficiale ottimale, bordi netti e un fondo uniforme senza rifusione, garantendo la massima affidabilità meccanica del disco e prevenendo microfessurazioni. LASIT si affida a partner leader di settore come IPG, proponendo soluzioni con laser a picosecondi con potenze di 50W, 100W e 200W, a seconda delle specifiche dell’applicazione.
Elevati standard per il controllo qualità La superficie metallica e lucida dei dischi freno presenta una sfida significativa per i sistemi di visione tradizionali. L’ispezione per verificare la conformità delle marcature Easy Check richiede sistemi di misurazione ad alta precisione che siano anche rapidi, per non rallentare i cicli di produzione.
La soluzione LASIT ROTOPICO
Per superare queste sfide, LASIT ha sviluppato il sistema ROTOPICO, una soluzione integrata che unisce l’incisione laser a picosecondi con un controllo qualità automatico utilizzando i sensori Gocator® 2510 di LMI Technologies. Il sistema si basa su una macchina con assi motorizzati XYZ, dotata di una solida struttura in acciaio che elimina le vibrazioni strutturali, garantendo la massima precisione durante l’incisione e la misurazione. L’architettura del sistema ROTOPICO, con un controllo integrato del profilometro Gocator® 2510, consente di verificare la profondità di ogni incisione con precisione micrometrica.
Il processo di lavorazione si svolge in diverse fasi:
- Carico: Il disco da marcare viene posizionato sulla tavola rotante.
- Marcatura laser: Il disco viene marcato in tre punti, tipicamente a 120° l’uno dall’altro. L’asse rotante della macchina ruota il disco di 120° per ciascuna marcatura, mantenendo il fascio laser sempre perpendicolare alla superficie e garantendo la massima precisione.
- Rotazione tavola: La tavola rotante sposta il disco alla stazione di controllo qualità.
- Profilometria 3D: Il sensore Gocator® 2510, montato su un asse lineare, scansiona e ricostruisce la superficie della marcatura Easy Check.
- Analisi e validazione: Il software analizza la profondità dell’incisione, verificando che rientri nel range di 100µm ±5µm. Il pezzo viene accettato o rifiutato in base alla conformità con le specifiche.
Vantaggi della partnership tra LASIT e LMI
La sinergia tra l’esperienza ingegneristica di LASIT e l’avanzata tecnologia di LMI Technologies ha creato una soluzione che offre il meglio dei due mondi. L’integrazione del sensore Gocator® 2510 nel sistema ROTOPICO è stata un elemento chiave per il successo dell’applicazione. I vantaggi di questo componente sono molteplici:
- Precisione e affidabilità: Il sensore offre una risoluzione sub-micrometrica e una tecnologia di triangolazione laser che lo rende immune alle variazioni di colore e riflettività della superficie, aspetti critici nella lavorazione dei dischi freno.
- Velocità e produttività: Con una capacità di scansione fino a 20 kHz e l’elaborazione dei dati direttamente a bordo del sensore, il Gocator® 2510 permette di effettuare l’ispezione in tempo mascherato senza rallentare la produzione, un requisito fondamentale nel settore automotive.
- Integrazione e robustezza: Il design compatto e la protezione IP67 ne consentono una facile integrazione e un funzionamento affidabile anche in ambienti industriali difficili, eliminando la necessità di procedure di calibrazione complesse.
Grazie a questa partnership, LASIT può offrire ai propri clienti un sistema completo che assicura:
- La garanzia che ogni indicatore Easy Check sia conforme alle rigorose specifiche di profondità.
- La drastica riduzione dei pezzi non conformi.
- La tracciabilità completa di ogni controllo, un requisito essenziale per la conformità alle normative del settore.
